折弯机机床 特价直销折弯机机床 40Tx2200折弯机机床

动力类型：液压 作用对象材质：金属 喉口深度：200（mm） 公称压力：400（kn） 是否库存：是 工作台尺寸：2500/2200（mm） 类型：液压机 型号：40T/2200 控制形式：人工 适用行业：通用 主电机功率：4（kw） 布局形式：卧式 产品类型：全新 品牌：南京双力 滑块行程：110（mm）  
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 机床型号和名称 1.型号：WC67Y-40T/2200
2.名称：液压板料折弯机
 机床主要技术参数  序号
项目
参数值
单位
备注
 1
公称压力
400
KN
 
 2
可折板宽
2200
mm 
 3
滑块行程
100
mm
 
 4
较小装模高度
140
mm
 
 5
立柱间距
1850
mm
 
 6
喉口深度
220
mm
 
 7
行程次数
10
次/分
 
 8
轴向柱塞泵
10MCY14-1B
 
 9
系统较高压力
20
Mpa
 
 10
电机功率
5．5
Kw
 
 产 品性能 一、机器的用途
本机器对折弯金属板料 具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行 程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后 ，还能作冲孔用。
 
二、产品外形结构
1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变
化或下模“V”形槽选择不当而引起严重**载事故，此外本机器具有工作平稳， 操作方便 、噪音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设**械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致 性。
4.采用德国技术进行内应力消除。
5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
 
三、工作滑块结构.
1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用 点动规范可方便地进行试模和调整。
2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45´。（引用标准JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
 
四、液压系统
1.液压系统可实现滑块快速下降，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。
4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
 
五、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。
2.附带可移动的脚踏开关操作。
3.电控元件选用优质**产品。
4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.
5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。
6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于**电气控制箱内。
7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。
8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。
 
六、滑块同步控制
折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本 机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。
 
七、模具
1.随机标准上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机 构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑 块吊耳上与下模吊耳上，松开**模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。
 数 控后挡料系统  
 
 

 
  后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节 按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的 调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节 不能达到 所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以 确保所需的调节值
。
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 商务条款
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2．设备完工 ，需方支付合同总价的70％进度款，供方即组织发货 ；
 公 司简介      南京双力锻压机床有限公司是剪板机、折弯机、冲床、卷板机、剪板机刀片、折弯机模具及剪板机， 折 弯机其他配件；及、钢材、螺丝等等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。南 京 双力锻压机床有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业 务 洽谈。
   公司始终坚持 “做精品机床，创*服务”的经营方针，不断加大产品结构调整力度 。公司产品主要有：WC67K系列数 控板料折弯机、QC12K系列数控液压摆式剪板机、WC67Y